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振动筛分机的优势性能
振动筛分机是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动,而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动,其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。振动筛分机轻,系列完整多样,层次多,另外工作噪音和粉尘较重。
对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高,有粘附物料,该机型不适宜,工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面,造成物料拥堵或者停机。由于工作原理---,该机型耗能相对较高,尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。由于工作原理---,该机型耗能相对较高,尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
振动筛分机主要由筛箱、装置及电激振器、悬挂(或支承)动机等组成。电动机经三角皮带, 带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。可获得不同振幅。
关于振动筛分机的主要优点表现:
1、由于筛箱振动---,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。
2、振动筛分机构造简单、拆换筛面方便。
3、筛分每吨物料所消耗的电能少。
浅谈振动筛的工作原理
振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛网做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料,也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。振动筛工作部分固定不动,靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种,一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单,制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。
轮斗洗砂机常用的除锈方法有哪些?
洗砂机因为工作时离不开水,所以金属机体表面常常会生锈,这些锈迹不仅影响机器的美观,更会将铁锈混入清洗的石料当中,影响砂石产品。更重要的这些锈迹还可能影响洗砂机的正常运转。
那么轮斗洗砂机常用的除锈方法有哪些?洗砂机日常维护大致有以下几种方法:
1,高压水除锈。采用高压水喷刷设备。这招除锈方式的特点是无粉尘污染,没有伤害,而且---提高了效率。但是回归后的钢板锈铁锈地带,涂料的油漆涂料,湿除锈性能有很大的影响涂料。
2,压缩空气除锈。压缩空气并安装适当的除锈装置,往复运动或旋转,以满足不同需求的除锈。如果角型砂轮、钢丝刷、气动针束、气动锈敲生锈,可以除锈、涂料打毛处理效率比手工除锈---提高,公司,可达1 ~ 2m2 /小时,但不能去除氧化皮表面粗糙度较小,可以达到、效率的表面处理与喷气机。可以用在任何位置,---是在修理过程中得到了广泛的应用。
3,用特殊配置的碱水或酸液进行清洗。
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