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滚筒的常见安装方式

常用安装方式的比较：

（1）弹簧压入式：

a.无动力辊筒中常用的安装方式，安装和拆卸非常方便，快速；

b.机架内宽和辊筒间需要有安装余量，根据直径、孔径和高度的不同会有差异，通常单边留0.5~1mm的间隙；

c.需在机架间增设拉杆，用于稳定和加固框架；

d.不建议链轮辊筒采用弹簧压入式等松散连接的安装方式。

（2) 内螺纹：

a.它是链轮辊筒等动力式输送中常用的安装方式，通过两端的螺栓，把辊筒和机架连接成一个整体；

b.安装和拆卸辊筒耗时相对长；

c.机架安装开孔不应过大，以减小安装后辊筒的高度差（间隙一般取0.5mm，商家，以m8为例，建议机架开孔φ8.5mm）；

d.当为铝型材机架时，建议选择“大轴径小螺纹”的配置，防止锁紧后轴穿透铝型材。

（3）扁榫：

a.源于矿山槽型托辊组，圆轴芯端两侧铣平后卡入对应的机架槽内，安装和拆卸极其简易；

b.缺少向上方向的约束，所以多用作皮带机托辊，不适用于链轮、多楔带等动力输送。

瓦壳式滚筒包胶

优点：可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶，包胶速度快，完成包胶即可投入使用，耐磨胶板的选择面广，价格适中。

缺点：焊接的压条，固定的螺栓易腐蚀磨损，包胶胶板与皮带的摩擦面在固定部位被减小，制作瓦壳所留冗余度在包胶后形成空隙，在皮带的---压力下使瓦壳变形，造成滚筒偏振，低强度皮带输送系统影响不大。